1, Õige valik ja paigaldamine
Keskmise avanemisega pumba valikul tuleks lähtuda transporditavast vedelikust ning kontrollida tuleks nõutavat jõudlust, sealhulgas analüüsida imemis- ja tühjendustingimusi, kas see töötab katkendlikult või pidevalt jne. Keskmise avanemisega pumbad peaksid tavaliselt töötama tootja konstruktsioonis ettenähtud rõhu- ja voolutingimustel või nende lähedal. Pumba paigaldamise ajal tuleb teha järgmised korduskontrollid:
1. Vundamendi suurus, asend ja kõrgus peaksid vastama projekteerimisnõuetele. Ankrupoldid peavad olema betoonvundamendis korralikult ja õigesti kinnitatud ning masinal ei tohi olla puuduvaid osi, kahjustusi ega roostet;
2. Pumbaga edastatava keskkonna omadustest lähtuvalt tuleb vajadusel kontrollida põhikomponentide, võllitihendite ja tihendite materjale;
3. Pumba tasandamine ja joondamine peaks vastama seadme tehniliste dokumentide sätetele. Kui sätteid pole, peaks see vastama kehtivatele riiklikele standarditele;
4. Kõigi pumba korpusega ühendatud torustike ja liitmike paigaldus, samuti määrdeõlitorustike puhastusnõuded peavad vastama asjakohastele riiklikele standarditele.
2, Õige kasutamine: keskmise avamispumba proovitöö peaks vastama järgmistele nõuetele
1. Juhtmasina juhtimissuund peaks olema sama, mis pumbal;
2. Tehke kindlaks torujuhtmepumpade ja koaksiaalpumpade pöörlemissuund;
3. Iga fikseeritud ühendusosa peab olema vaba ning igale määrdeosale lisatud määrdeaine spetsifikatsioonid ja kogused peavad vastama seadme tehniliste dokumentide sätetele;
4. Eelmäärimisnõuetega osad tuleks eelnevalt määrida vastavalt eeskirjadele;
5. Kõik näiduinstrumendid ja ohutuskaitseseadmed peavad olema tundlikud, täpsed ja usaldusväärsed;
6. Pöördmehhanism peab olema paindlik ja vaba ebatavalistest nähtustest;
7. Enne kõrge temperatuuriga pumba{1}}proovi kasutamist tuleb pumba korpust eelsoojendada ja temperatuur peaks ühtlaselt tõusma. Temperatuuri tõus tunnis ei tohiks ületada 50 kraadi; Temperatuuride erinevus pumba korpuse pinna ja töökeskkonna sisselaskega protsessitorustiku vahel ei tohi ületada 40 kraadi;
8. Seadistage ühendusseadmed, et välistada temperatuuri tõusu mõju, ja paigaldage möödaviigu ühendusseadmed jahutusveeallikate tagamiseks.
3, Keskmise pumba kasutamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:
1. Ärge töötage ilma veeta, ärge reguleerige imemisvõimsust nihke vähendamiseks ega tööta madala voolukiirusega;
2. Jälgige tööprotsessi, et täielikult vältida pakendikarbi lekkimist, ja kasutage pakendikasti asendamisel uut pakendit;
3. Veenduge, et mehaanilisel tihendil on piisav loputusvee vool ja liigne veevool on vesijahutusega laagrite puhul keelatud;
4. Ära kasuta liiga palju määrdeainet;
5. Kontrollige vastavalt soovitatud tsüklile. Koostage tööandmed, sealhulgas töötunnid, täiteainete reguleerimine ja asendamine, määrdeainete lisamine ning muud hooldusmeetmed ja -aeg. Regulaarselt tuleb mõõta ja registreerida imemis- ja väljalaskerõhku, voolukiirust, sisendvõimsust, puhastusvedeliku ja laagrite temperatuuri, samuti pumba vibratsiooniolukorda.
6. Keskmise pumba peamootor tugineb vee pumpamiseks madalamatest piirkondadest kõrgematesse piirkondadesse atmosfäärirõhul ja atmosfäärirõhk suudab toetada ainult umbes 10,3 meetri pikkust maksimaalset veesammast, seega ei saa keskmise pumba peamootor töötada, kui see on veepinnast 12 meetri kaugusel.
4, Zhongkai pumba mehaanilise tihendi rikke analüüs
Keskmise avanemispumba väljalülitamise põhjuseks on peamiselt mehaanilise tihendi rike. Peamine rikke ilming on leke, mille põhjuseks võivad olla järgmised põhjused:
1. Dünaamiliste ja staatiliste rõngaste tihenduspinna lekkimist põhjustavad peamiselt: otspinna tasasus ja karedus ei vasta nõuetele või pinnal on kriimustusi; Otsapindade vahel on tahkeid osakesi, mistõttu need kaks otspinda ei jookse võrdselt; Paigaldamine pole paigas ja meetod on vale.
2. Kompensatsioonirõnga tihendusrõnga lekke peamised põhjused on: survekatte deformatsioon ja ebaühtlane eelpingutusjõud; Vale paigaldus; Tihendusrõnga kvaliteet ei vasta standarditele; Tihendusrõnga valik on vale.
3. Tegelikud kasutustulemused on näidanud, et kõige sagedamini ebaõnnestuvad tihenduskomponendid dünaamiliste ja staatiliste rõngaste otspindadel. Keskmise avanemisega pumba dünaamiliste ja staatiliste rõngaste otspindade pragunemine on tavaline rike, mis on tingitud peamiselt:
Tihenduspindade vahe paigaldamise ajal on liiga suur ja loputuslahus ei suuda hõõrdepaari tekitatud soojust õigel ajal ära võtta;
Loputusvedelik lekkis tihenduspindade vahest, põhjustades ülekuumenemist ja otspindade kahjustusi.
Vedela keskkonna aurustumine ja paisumine põhjustavad kahe otspinna eraldumise aurustumis- ja paisumisjõu tõttu. Kui kaks tihenduspinda on tihedalt kleepunud, on määrdekile kahjustatud, mille tulemuseks on otsapinna pinna ülekuumenemine.
Vedela keskkonna määrimine on halb ja koos töörõhu ülekoormusega ei jälgi kaks tihenduspinda ega pöörle sünkroonselt. Kui tihenduspind jääb maha ega suuda pöörlemist jälgida, kahjustab hetkeline kõrge temperatuur tihenduspinda.
Tihendi loputusvedeliku ava plaat või filtriekraan on ummistunud, põhjustades ebapiisava veevoolu ja masina tihendi rikke.
4.Lisaks on tihenduspinna pinnal sooned ja otsapinna kokkupuutel tekivad lüngad, mille tulemuseks on tihenduselemendi rike. Peamised põhjused on järgmised:
Vedel keskkond ei ole puhas ja sisaldab pisikesi kõvasid osakesi, mis libisevad suurel kiirusel tihenduspinna sisse, kriimustades otsapinna pinda ja põhjustades rikke.
Pumba ülekandekomponentide koaksiaalsus on halb. Pärast pumba sisselülitamist hõõrutakse ja raputatakse otsapinda üks kord iga pöörde järel ning liikuva rõnga trajektoor ei ole kontsentriline, mille tulemuseks on otsapinna aurustumine ja ülekuumenemise kulumine.
Vedela keskkonna hüdrauliliste omaduste sagedane esinemine põhjustab pumbaseadme vibratsiooni, mille tulemuseks on tihenduspinna vale joondamine ja rike.
Tihenduskomponentide korrosioon vedela keskkonna poolt, pinge kontsentratsioon, pehmete ja kõvade materjalide kokkusobivus, erosioon, lisatihendi O-rõngaste, V-rõngaste, nõgusate rõngaste ja vedela keskkonna kokkusobimatus, deformatsioon jne võivad kõik põhjustada pinnakahjustusi ja mehaaniliste tihendite rikkeid. Seetõttu tuleks kahjustuste vormide põhjalik analüüs läbi viia, et tuvastada algpõhjus ja tagada mehaaniliste tihendite pikaajaline töö-.
