1. Mitmed tsentrifugaalpumba seadmete tõhusust mõjutavad tegurid
Efektiivsustsentrifugaalpumpon mehaanilise, mahulise ja hüdraulilise efektiivsuse tulemus. Pumbaseadme kasutegur on pumba kasuteguri ja mootori efektiivsuse korrutis. Peamised tegurid, mis põhjustavad tsentrifugaalpumbaseadmete madalat efektiivsust, on järgmised:
1. Pumba enda tõhusus on peamine põhjus. Samadel töötingimustel võib pumpade efektiivsus erineda rohkem kui 15%.
2. Happe- ja leeliskindlate tsentrifugaalpumpade töötingimused on madalamad kui pumba nimitingimused, mille tulemuseks on madal pumba efektiivsus ja suur energiatarbimine.
3. Mootori kasutegur jääb töötamise ajal põhimõtteliselt muutumatuks. Seetõttu on ülitõhusa-mootori valimine ülioluline.
Mehaanilise efektiivsuse mõju on peamiselt seotud disaini ja tootmiskvaliteediga. Pärast pumba valimist on mõju hilisemale juhtimisele suhteliselt väike.
5. Hüdraulilised kaod hõlmavad hüdraulilist hõõrdumist ja lokaalseid takistuskaod. Pärast teatud aja pikkust töötamist põhjustab pump paratamatult selliste komponentide nagu tiivikud ja juhtlabad pinna kulumist, suurendab hüdraulilisi kadusid ja vähendab hüdraulika efektiivsust.
6. Pumba mahukadu, tuntud ka kui lekkekadu, sisaldab kolme tüüpi lekkekadusid: tiiviku tihendusrõngas, astmetevaheline ja aksiaaljõu tasakaalustamise mehhanism. Mahutõhususe tase ei ole seotud ainult projekteerimise ja tootmisega, vaid ka tootmisjärgse juhtimisega. Pärast teatud aja pidevat töötamist suureneb erinevate komponentide vahelise hõõrdumise tõttu kliirens ja väheneb mahuline kasutegur.
7. Filtrisilindri ummistumise, torujuhtme sisselaskeava ja muude põhjuste tõttu võib tsentrifugaalpump kogeda vaakumpumpamist ja tühikäigul töötamist.
8. Enne pumba käivitamist ei pööra töötajad tähelepanu ettevalmistustöödele enne happe- ja leelisekindla tsentrifugaalpumba käivitamist. Põhilisi tööprotseduure, nagu soojendus-pump, ketaspump ja infusioonipump, ei teostata põhjalikult, mis põhjustab sageli pumba kavitatsiooni, mille tulemuseks on kõrge pumbamüra, vibratsioon ja madal pumba efektiivsus.
2. Meetmed tsentrifugaalpumpade energiatarbimise vähendamiseks ja pumba efektiivsuse parandamiseks
1. Asendage ebaefektiivne kemikaaltsentrifugaalpump. Vahetamisel valitakse tegelikele tööparameetritele lähedane tsentrifugaalpump, mis tagab, et vahetatud pump töötab alati kõrge kasuteguriga.
2. Sagedusmuunduse energiasäästu-tehnoloogia rakendamine. Tsentrifugaalpumbad, mille konstruktsiooniparameetrid on tegelikest töötingimustest suuremad, töötavad pärast muutuva sagedusega kiiruse reguleerimisseadme paigaldamist alati suure-tõhususega tsoonis.
3. Edendada uute energiasäästlike{{1}toodete, näiteks suure-tõhususe ja energiasäästlike
4. Tsentrifugaalpumpade valik. Uue pumba valimisel tuleks valida kaubamärgi tootja poolt toodetud pump, et tagada tsentrifugaalpumba kõrge efektiivsus.
5. Puhastage regulaarselt filtrisilindrit, kontrollige torujuhtme ühendust ja veenduge, et tsentrifugaalpumba sisselasketorustik oleks takistusteta.
6. Järgige rangelt tsentrifugaalpumba tööprotseduure. Enne pumba käivitamist tuleb pump sisse lülitada, avada sisselaskeventiil, sulgeda väljalaskeklapp ja teha väljalaskesüsteem, et kontrollida, kas pumba sisselaskerõhk vastab nõuetele. Vältige madalast toiterõhust ja ebapiisavast voolukiirusest põhjustatud pumba kavitatsiooni.
7. Korrapäraselt viige läbi tsentrifugaalpumpade pumba efektiivsuse testimist ning madala pumbatõhususega pumbaüksuste puhul tuvastage kiiresti põhjus ja võtke selle lahendamiseks kasutusele vastavad meetmed.
Millaltsentrifugaalpumpkasutatakse vedelas suure, keskmise ja väikese -suurusega materjale sisaldava lägavoolu pumpamiseks, vedelik pihustatakse silindrilisse kambrisse piki tangentsiaalset suunda, et moodustada keeris, ja osa vedelikust väljutatakse kambrist tangentsiaalses suunas; Süstige muda aksiaalselt kambrisse ja keeris eraldab ülejäänud mudast ja vedelikust suure -suurusega materjalid; Eemaldage ülejäänud muda ja vedelik kambrist piki aksiaalset suunda ja pihustage need tsentrifugaalpumba sisselaskeavasse; Tsentrifugaalpumbast ekstraheeritud materjali kasutamine joavedelikuna keerise moodustamiseks, vähendades seeläbi tsentrifugaalpumba tiiviku kulumist ja parandades tsentrifugaalpumba efektiivsust.
