Tsentrifugaalpumba mehaanilise tihendi hooldus
Tsentrifugaalpumba mehaaniline tihend on tsentrifugaalpumba peamine kulumaterjal ja selle kasutusiga lüheneb pärast pikaajalist töötamist järk-järgult. Kuidas pikendada tsentrifugaalpumba mehaaniliste tihendite kasutusiga? Meil on tugevad tsentrifugaalpumba mehaaniliste tihendite hooldusoskused, mis aitavad pikendada nende eluiga.
1. Mehaaniliste tihendite hoolduse puhastamine ja kontroll
Tsentrifugaalpumpade mehaanilise tihendi hoolduse tööpõhimõte näeb ette, et mehaanilise tihendi sees ei tohiks olla muid jääke. Enne mehaanilise tihendi hoolduseks kokkupanemist puhastage hoolikalt liikuv rõngas, statsionaarne rõngas, võlli hülss ja muud komponendid. Kontrollige, kas dünaamiliste ja staatiliste rõngaste pinnal on kriimustusi, pragusid ja muid defekte, mis võivad põhjustada mehaanilise tihendi tõsist leket. Kui tingimused seda võimaldavad, võib kasutada tööriistu, et kontrollida, kas tihenduspind on tasane. Kui tihenduspind ei ole tasane, siseneb töörõhukeskkond kokkupandud mehaanilise tihendi dünaamiliste ja staatiliste rõngaste tihenduspinnale, eraldades dünaamilised ja staatilised rõngad ning põhjustades mehaanilise tihendi rikke. Vajadusel saab enne kokkupanekut teha ka kinnitused hüdrostaatiliseks testimiseks;
2. Tehniliste kirjelduste kontrollimine mehaaniliste tihendite hoolduseks ja kokkupanekuks
Mõõtke täpselt dünaamiliste ja staatiliste rõngaste tihenduspinna välismõõtmed. Neid statistilisi andmeid kasutatakse dünaamiliste ja staatiliste rõngaste radiaalse laiuse kontrollimiseks. Erinevate hõõrdematerjalide kasutamisel peaks kõva materjali hõõrdepinna radiaalne laius olema {{0}}mm suurem kui pehme materjali oma, vastasel juhul võib kõva materjali otspinna servad ja nurgad kokku puutuda. olema põimitud pehmest materjalist otspinnale. Kontrollige dünaamiliste ja staatiliste rõngaste ning võlli või võlli hülsi vahet. Staatilise rõnga siseläbimõõt on tavaliselt 1-2mm suurem kui võlli läbimõõt. Dünaamilise rõnga puhul on vedrustuse säilitamiseks siseläbimõõt 05-1mm suurem kui võlli läbimõõt, et kompenseerida võlli vibratsiooni ja läbipainde. Kuid vahe ei saa olla liiga suur, vastasel juhul jääb dünaamilise rõnga tihendusrõngas kinni ja kahjustab tsentrifugaalpumba mehaanilist tihendi funktsiooni;
3. Liikuvate ja statsionaarsete rõngaste otspindade lihvimine
Pärast liikuva rõnga eemaldamist töödeldakse seda lõikamise teel ja kõigepealt lõpetatakse töötlemata lihvimine, millele järgneb peenlihvimine. Kui tingimused lubavad, saab poleerimist hästi teha. Jämeda lihvimise korral kasutage tootmis- ja töötlemisjälgede eemaldamiseks suure teralisusega abrasiive. Seejärel teostatakse täppislihvimine, et saavutada sujuvuse projekteerimisstandard. Kõvasulamist või keraamilised dünaamilised rõngad tuleb pärast täppislihvimist poleerimismasinaga poleerida. Poleerimismasina amplituud võib kasutada boorkarbiidi. Poleerida ja poleerida, et saavutada peegelviimistlus. Keraamilisi rõngaid saab ahhaatpulbriga peeneks jahvatada ja seejärel kroomoksiidiga poleerida. Grafiidi ja polütetrafluoroetüleeniga täidetud staatiline rõngas tuleb tooraine pehmuse tõttu petrooleumi, bensiini või veega peeneks jahvatada, ilma et oleks vaja lihvimisaineid. Kogu töötamise ajal saab seda ka ise arendada, seega pole sujuvuse nõue liiga kõrge. Lihvimismeetodit saab kasutada veskiga, ilma veskita 8-kujulise käsitsi lihvimismeetodiga lehtklaasi puhul;
4. Võlli hülsi kontroll
Pärast mehaanilise tihendi võlli hülsi hoolduseks lahtivõtmist kontrollige rooste ja kahjustuste seisukorda. Kui rooste või kulumine on väike, kasutage selle enne kasutamist poleerimiseks peent liivapaberit. Kui rooste või kulumine on tugev, kasutage pärast tootmisprotsessi galvaniseerimist või vahetage võlli hülss;
5. Tihendusrõngas
Pärast teatud kasutusperioodi kaotavad mehaanilised tihendid sageli oma elastsuse või vananemise ning need tuleb tavaliselt asendada uutega;
6. Kevad
Kui mehaanilise tihendi vedru ei ole tugevalt roostetanud ja suudab säilitada oma esialgse elastsuse, ei pea seda välja vahetama. Kui korrosioon on tugev või elastsus on oluliselt vähenenud, on vaja vedru uuega asendada. Montaažikarbiga mehaaniliste tihendite puhul tuleb kastid põhjalikult puhastada ja kontrollida soonte kulumist või deformeerumist, et hõlbustada kalibreerimist ja parandamist, uuesti pilutamist või asendamist. Pärast mehaanilise tihendi komponentide parandamist korrake montaažiprotsessi ja tehke töörõhu test enne nende tavakasutuselevõtmist.
Tsentrifugaalpumba mehaanilise tihenduspinna tõhusaks säilitamiseks ilma lekketa saab dünaamilised ja staatilised pinnad paigaldaja platvormil kokku suruda ning lekketestimiseks vett üle valada. Kui staatiline vesi ei leki, näitab see, et tihenduspinna pinna karedus, täpsus ja tasasus vastavad nõuetele. Otsapinna vertikaalne kõrvalekalle paigaldamise ajal ei tohi ületada 0,015 mm.
Tsentrifugaalpumpade mehaaniliste tihendite valik
Tsentrifugaalpumpade mehaaniliste tihendite valimisel on tihendusrõhk üks olulisi parameetreid, mida tuleb arvestada. Tihendi töökiirus on oluline tegur, mis mõjutab töö stabiilsust ja tihendi otspinna kulumist. Võib kasutada üldise töötemperatuuriga mehaanilisi tihendeid. Kõrgel ja madalal temperatuuril töötavate mehaaniliste tihendite puhul tuleb lisaks sobivate abisüsteemide valikule arvestada ka tihendusmaterjalide ja -struktuuriga. Mehaaniliste tihendite abisüsteeme saab kasutada ka jahutamise, määrimise ja filtreerimise saavutamiseks läbi erinevate loputusmeetodite, luues soodsa keskkonna mehaaniliste tihendite töökindlaks tööks.
1, söötme füüsikalised ja keemilised omadused
Mittesöövitava või nõrga söövitavusega kandjate puhul võib kasutada sisemisi mehaanilisi tihendeid. Tugevalt söövitavate ainete puhul, kuna elastsetes komponentides on vedrude valimine keeruline, võib madala rõhu korral kasutada väliseid mehaanilisi tihendeid. Kristalliseerumisele kalduvate, tahkeid osakesi sisaldavate ja kõrge viskoossusega ainete puhul tuleks kasutada vedrumehhanisme. Tuleohtlike, plahvatusohtlike, mürgiste ja muude ainete puhul, mille lekkimine on keelatud, tuleb ohutuse tagamiseks arvestada kahekordsete mehaaniliste tihenditega.
2, tihendusrõhk
Tihendusrõhk on üks olulisi parameetreid, mida mehaaniliste tihendite valimisel arvestada. Üldiselt, kui tihendusrõhk on väiksem kui {{0}},7 Mpa, võivad nii tasakaalustatud kui ka tasakaalustamata mehaanilised tihendid vastata kasutusnõuetele. Kui tihendusrõhk on vahemikus 0,7–12 Mpa, kaaluge tasakaalustatud mehaanilise tihendi kasutamist. Kui tihendusrõhk on suurem kui 12 Mpa, kaaluge järkjärgulise rõhu vähendamise saavutamiseks järjestikulise tihendusvormi kasutamist (rõhuta kahekordne mehaaniline tihend).
3, tihendamise töökiirus
Tihendi töökiirus viitab tihendustööpinna lineaarkiirusele, mis on oluline tegur, mis mõjutab töö stabiilsust ja tihendusotsa kulumist. Kui joonkiirus on suurem kui 30 m/s, nimetatakse seda tavaliselt kiireks tihendiks ja valida tuleks staatiline mehaaniline tihend. Dünaamiliste ja staatiliste rõngaste otsapinna materjale tuleks kulumisnõuete täitmiseks ka spetsiaalselt töödelda.
4, töötemperatuur
Töötemperatuur viitab tavaliselt suletud kambris oleva keskkonna temperatuurile. Kui töötemperatuur on alla 80 kraadi, võib kasutada üldisi mehaanilisi tihendeid. Kergesti aurustuva keskkonna puhul tuleks arvestada, et töötemperatuur on samaaegselt rõhuga 13,9 kraadi madalam kui keemistemperatuur, vastasel juhul on raske tagada suletud hõõrdepaaride vahel stabiilset vedelat kilet. Mehhaanilisi tihendeid, mille keskmine temperatuur on vahemikus 80-150C, peetakse tavalisteks tihenditeks, samas kui mehaanilisi tihendeid, mille temperatuur on üle 150 C, peetakse kõrgtemperatuurilisteks. Kõrge temperatuuriga tihendamiseks kasutatakse tavaliselt vastavalt konkreetsetele töötingimustele soojusvahetiga abisüsteemi, et reguleerida tihenduskambris oleva keskkonna temperatuuri mõistlikus vahemikus, tagades, et tihendusrõnga ja hõõrdepaari temperatuur ei langeks ületada konkreetsetes tihendustehnoloogia tingimustes määratud kasutuspiirangut. Alla 20 kraadi kasutatavad mehaanilised tihendid on madala temperatuuriga tihendid. Madala temperatuuriga keskkondades töötavate mehaaniliste tihendite puhul, et vältida niiskuse külmumist hõõrdepaari välisõhus, on tavaliselt vaja abisüsteemi, mis kasutab auru eemaldamiseks lämmastiku puhumist. Kõrgel ja madalal temperatuuril töötavate mehaaniliste tihendite puhul tuleb lisaks sobivate abisüsteemide valikule arvestada ka tihendusmaterjalide ja -struktuuriga.
5, mehaanilise tihendi abisüsteem
Mehaanilise tihendi otspindade vahel on hea vedel kile, mis tagab, et tihendi otspinnal ei tekiks kuivhõõrdumist ja et vastavad abikomponendid ei puruneks lahustumise, denatureerimise ja töötingimustes vananemise tõttu, mis on vajalik tingimus mehaanilise tihendi usaldusväärseks tööks. Erinevates karmides töötingimustes, nagu kõrge temperatuur, madal temperatuur, kõrge rõhk ja keskkonna halb määrimine, on aga ainult mehaanilise tihendi enda vormile ja materjalidele tuginedes raske kasutusnõudeid täita. Tavaliselt kasutatakse mehaaniliste tihendite abisüsteeme jahutuse, määrimise ja filtreerimise saavutamiseks erinevate loputusmeetodite abil, luues soodsa keskkonna mehaaniliste tihendite töökindlaks tööks.
Arendame ja toodame kõikvõimalikke pumpasid, juurpuhureid ja nendega seotud seadmete komplekte. See on üldmasinate ja riikliku kõrgtehnoloogilise ettevõtte peamine selgroog. See võib pakkuda teaduslikku uurimis- ja arendustegevust, disainikonsultatsiooni, tootmist, müüki ja muid teenuseid. Ettevõte asub mugavate transporditingimustega Zibo linna Boshani piirkonnas, mis on tuntud kui "kuulus Hiina pumbalinn".
Professionaalne meeskond
Meie tehases on täiustatud arvutiga juhitava sukelmootorpumba B-klassi katsejaam, riiklik 2-klassi füüsikalis-keemiliste mõõtmis- ja kontrollikeskus, ainus provintsi tasemel uurimisasutus Shandongis ja täiustatud töötluskeskus, arvutikeskus ja toodete kontrollikeskus. Meie tehase pindala on 150 000 ruutmeetrit, seal töötab 649 töötajat ja rohkem kui 240 tehnikut üle kolledži taseme, moodustades üle 35% töötajate koguarvust.
Tarneaeg 7x24 tundi
Asub 27 linnas üle maailma, kus on 50 kohaletoimetamiskeskust, mis pakuvad 200+ keelt ja 7x24-tunnist tarnevõimet, on parim partner ettevõtete globaliseerumisel.
134M
Täielik vabakutseline
632M
Positiivne ülevaade
380M
Tellimus kätte saadud
936M
Projektid lõpetatud