Nafta- ja keemiatööstus on rahvamajanduses väga olulise positsiooniga ning peamiste tugivarustusena on ka kolm kruvipumba ja ühe kruvipumbaga pälvinud üha suuremat tähelepanu. Kuidas peaksime valima keemiliste pumbad keemiliste keskkonnakaitse keerukate omaduste ja keskkonnakaitse kasvava nõudluse tõttu? Millistele aspektidele tuleks keskenduda ja nii edasi, on eriti olulised.
Märkus 1: korrosioonikindluse probleem
Korrosioon on alati olnud keemiliste seadmete kõige häirivamaid ohte. Väike hoolimatus võib seadmeid kahjustada ja rasketel juhtudel võib see põhjustada õnnetusi või isegi katastroofe. Vastavalt asjakohasele statistikale põhjustab umbes 60% keemiaseadmete kahjustusest korrosioonist, seega peaks materjalide teaduslik valik olema esimene asi, millele keemiliste pumpade valimisel tähelepanu pöörata. Tavaliselt on eksiarvamus, et roostevaba teras on "universaalne materjal", mida saab kasutada mis tahes keskmise või keskkonnatingimusega, mis on väga ohtlik.
Allpool on toodud mõned peamised punktid materjalide valimiseks tavaliselt kasutatava keemilise söötme jaoks:
1. väävelhape
Ühe väga söövitava söötmena on väävelhape oluline tööstuslik tooraine, millel on lai valik rakendusi.
Materjalide korrosioon varieerub suuresti väävelhappe erinevate kontsentratsioonide ja temperatuuridega. Kontsentreeritud väävelhappe puhul, mille kontsentratsioon on üle 80% ja temperatuuri alla 80 kraadi, on süsinikterasel ja malmist hea korrosioonikindlus, kuid need ei sobi kõrge - kiirusega voolava väävelhappe jaoks ega sobi pumpade ja ventiilide materjalidena; Tavalistel roostevabast terasest, näiteks 304 (0CR18ni9) ja 316 (0CR18NI12MO2TI)) on samuti piiratud rakendused väävelhappe söötmes.
Seetõttu on väävelhappe transportimiseks mõeldud pumbad ja ventiilid tavaliselt kõrgest räni malmist (raskesti valamist ja protsessi) ning kõrge sulamist roostevabast terasest (sulamist 20), kuid nende töötlemisraskused ja kõrge hind ei soosi inimesi.
Fluoroplastilise sulamiga on suurepärane vastupidavus väävelhappe suhtes ja praegu pole keemilist söödet, mis sellega reageeriks. Seetõttu on fluori vooderdatud pumba (F46) kasutamine ökonoomsem valik.
2. vesinikkloriidhape
Valdav enamus metallimaterjale ei ole resistentsed vesinikkloriidhappe korrosiooni suhtes (sealhulgas erinevad roostevabast terasest materjalid) ning kõrge ränirauda sisaldavat molübdeeni saab kasutada ainult alla 50 kraadi ja 30%vesinikkloriidhappe ja 30%. Erinevalt metallilistest materjalidest on valdaval enamusel - metalliliste materjalide hea korrosioonikindlus vesinikkloriidhappe suhtes, nii vooderdatud kummipumbad ja plastpumbad (näiteks inseneriplastikud, fluoroplastic jne) on parimad valikud vesinikkloriinhappe transportimiseks.
3. lämmastikhape
Enamik metalle on lämmastikhappes kiiresti korrodeerunud ja hävitatud ning roostevabast terasest on kõige laialdasemalt kasutatav lämmastikhapperesistentne materjal. Sellel on hea korrosioonikindlus kõigi lämmastikhappe kontsentratsioonide suhtes toatemperatuuril. Väärib märkimist, et roostevabast terasest (näiteks 316, 316L) sisaldaval molübdeenil pole mitte ainult lämmastikhappe paremat korrosioonikindlust kui tavalisel roostevabast terasest (näiteks 304, 321), vaid mõnikord isegi alaväärtuslik. Kõrge - temperatuuri lämmastikhappe korral kasutatakse tavaliselt fluoroplastilisi sulami materjale.
4. äädikhape
See on orgaaniliste hapete üks söövitavamaid aineid. Tavaline teras korrodeerib äädikhappes tugevalt kõigil kontsentratsioonidel ja temperatuuridel. Roostevabast terasest on suurepärane materjal, mis on vastu äädikhappele ja 316 roostevabast terasest, mis sisaldab molübdeeni, saab kasutada ka kõrgete temperatuuride ja lahjendatud äädikhappe aurude jaoks.
Kõrge temperatuuri ja kõrge kontsentratsiooniga äädikhappe või muude rangete nõuetega söövitava söövitamise korral saab valida kõrge sulami roostevaba teras või fluoroplastilised pumbad. Nagu CQB magnetpump ja CQ roostevabast terasest magnetpump.
5. leelise (naatriumhüdroksiid)
Üldiselt pole söövitavus eriti tugev, kuid üldiselt tekitavad aluselised lahused kristalle. Seetõttu saab valida FSB tüüpi fluori sulamist leeliselised pumbad mehaaniliste tihenditega 169 materjalist.
6. ammoniaak (ammoniaagi hüdroksiid)
Enamikul metallidel ja mittemetallidel on kerge korrosioon vedela ammoniaagi ja ammoniaagi vees (ammoniaagi hüdroksiid), ainult vask- ja vasksulamid ei sobi kasutamiseks. Sel ajal on parem valida CQF Engineering Plastic Magnetic Pump ja FSB fluori sulami tsentrifugaalpump.
7. Soolane vesi (merevesi)
Tavalisel terasel on naatriumkloriidi lahuses, merevetes ja soolavees suhteliselt madal korrosioonikiirus ning see nõuab tavaliselt kattekaitset; Erinevat tüüpi roostevabast terasest on ka madal ühtlane korrosioonikiirus, kuid tavaliselt eelistatakse kloriidiioonide tõttu . 316 roostevabast terasest tingitud lokaliseeritud korrosiooni.
8. alkoholid, ketoonid, estrid, eetrid
Tavaliste alkoholi söötmete hulka kuuluvad metanool, etanool, etüleenglükool, propanool jne. Ketooni söötmed hõlmavad atsetooni, butaanooni jne. Estri söötmed hõlmavad mitmesuguseid metüülestri, etüülestreid jne. Eeterkeskkond hõlmab metüüleet, etüüleeter, butüüleeter, need ei ole üldiselt kasutatavad, see ei saa kasutada, nii et tavaline roostevaba teraseta teras. Valimisel tuleks mõistlik valik teha meediumi omaduste ja asjakohaste nõuete põhjal.
Lisaks väärib märkimist, et ketoonidel, estritel ja eetritel on lahustuvus erinevat tüüpi kummides, seega tuleks tihendusmaterjalide valimisel vältida vigu. Soovitage valida anorgaaniline suletud fluoroplastiline magnetpump.
On palju muid meediume, mida ei saa siin ükshaaval tutvustada. Lühidalt, materjalide valimisel ei tohiks see olla meelevaldne ega pime ning peaks konsulteerima asjakohaste materjalidega või tuginema küpsele kogemusele.
Märkus 2: tihendamise probleem
Lekkevaba on keemiliste seadmete igavene püüdlus ja just see nõue on viinud magnetiliste pumpade kasvava kasutamiseni.
Siiski on veel pikk tee minna, et tõeliselt saavutada nulllekke, näiteks magnetpumba eraldamise varrukate eluiga, materjali korrosiooniprobleemid, staatiliste hülgede usaldusväärsuse probleemid jne.
Siin on mõned põhiteave pitseerimise kohta:
1. Tihendusvorm
Staatiliste tihendite puhul on tavaliselt ainult kaks vormi: tihendit ja tihendit, kõige laialdasemalt kasutatavaid o - rõngaid.
Dünaamiliste tihendite jaoks kasutavad keemilised pumbad harva pakkimis tihendid, peamiselt mehaanilised tihendid. Mehaanilised tihendid jagunevad üheks ja kahepoolseks, tasakaalustatud ja tasakaalustamata tüüpideks. Tasakaalustatud tüüp sobib kõrge - survekeskkonna tihendamiseks (viidates tavaliselt üle 1,0 MPa), samas kui topeltotsa mehaanilist tihendit kasutatakse peamiselt kõrge -} temperatuuri jaoks, kergesti kristalliseeritud, viskoosne, osakeste sisaldus ja toksiline keskmine keskkond. Topeltotstarbeline mehaaniline tihendus peaks süstima isoleerimisvedelikku tihenduskambrisse ja selle rõhk on tavaliselt 0,07-0,1 MPa kõrgem kui keskmine rõhk.
2. tihendusmaterjal
Keemiliste magnetiliste pumpade staatilise tihendi materjal on tavaliselt fluorobber ja polütetrafluoroetüleenimaterjali kasutatakse ainult erijuhtudel; Mehaaniliste tihendite dünaamiliste ja staatiliste rõngaste materiaalne konfiguratsioon on ülioluline ning see pole tingimata parim valik raskete sulamite jaoks. Kõrge hind on üks aspekt ja kõvaduse erinevuse puudumine nende kahe vahel pole mõistlik. Seetõttu on kõige parem käsitleda neid erinevalt meediumi omadustest.
(Märkus. Ameerika naftainstituut API 610 Kaheksas väljaanne pakub üksikasjalikke spetsifikatsioone mehaaniliste tihendite ja torustikusüsteemide tüüpiliste konfiguratsioonide jaoks.
Märkus 3: viskoossus
Meediumi viskoossus mõjutab olulist mõju pumba jõudlusele. Viskoossuse suurenemisel väheneb pumba pea kõver ning nii optimaalne töö- kui ka voolukiirus vähenevad, samal ajal kui võimsus suureneb, mille tulemuseks on efektiivsuse vähenemine.
Üldiste proovide parameetrid on jõudlus puhta vee transportimisel ja need tuleks viskoosse söötme transportimisel teisendada.
Suure viskoossuse sujuvate, pastade ja viskoossete vedelike transportimiseks on soovitatav kasutada mördipumpasid.