Tavalised lekkenähtused
Mehaanilise tihendi lekke osakaal moodustab enam kui 50% kõigist parandatud pumpadest ja mehaaniliste tihendite toimimine mõjutab otseselt veepumpade normaalset toimimist. Kokkuvõte ja analüüs on järgmised:
1. perioodiline leke
(1) Pumba rootori aksiaalne nihe on suur, lisatihendi ja võlli vaheline sekkumine on suur ning dünaamiline rõngas ei saa võllil paindlikult liikuda. Pärast pumba libisemist ning dünaamiliste ja staatiliste rõngaste kulumist ei saa kompensatsiooni nihkumist.
Vastumeetmed:
Mehaaniliste tihendite kokkupanemisel peaks võlli aksiaalne nihe olema väiksem kui 0. 1mm ja häirid sobivad lisatihendi ja võlli vahel olema mõõdukad. Radiaalse tihenemise tagades peaks dünaamiline rõngas suutma pärast montaaži liikuda paindlikult võllil (vajutades dünaamilist rõngast vastu vedru, see võib vabalt tagasi põrgata).
(2) Tihendipinna ebapiisav määrdeõli võib põhjustada kuiv hõõrdumist või tihendusotsa pinna hõõrdumist.
Vastumeetmed:
Õli kambris määrdeõli taset tuleks suurendada dünaamiliste ja staatiliste rõngaste tihenduspinna kohal.
(3) Rootori perioodiline vibratsioon.
Põhjus on see, et staatoril ei ole joondatud ülemise ja alumise otsakattega või tiiviku ja peavõll on tasakaalustamata, põhjustades kavitatsiooni või laagri kahjustusi (kulumist), mis võib lühendada tihenemist ja põhjustada lekkeid.
Vastumeetmed:
Ülaltoodud probleeme saab parandada vastavalt hooldusstandarditele.
2.
(1) Väikeste pumpade tihendamise rike põhjustab sageli võlli lihvimist, mis võib asuda peamiselt dünaamilise rõnga lisatihend, staatilise rõnga asendi ja paar võlli lihvimisega vedrude juures.
(2) Võlli lihvimise peamine põhjus:
① BIA tüüpi topeltotsa mehaaniline tihendus on kehv tööseisundis seljarõhu all ning keskkonnas olevad osakesed ja lisandid võivad hõlpsalt siseneda tihenduspinnale, põhjustades tihendi ebaõnnestumise.
② Jahvatusvõlli põhikomponent on kummist lõõtsad ja ülemise tihenduspinna halva määrimise tõttu on dünaamiliste ja staatiliste rõngaste vaheline hõõrdemoment suurem kui kummilõõmu ja võlli vaheline edastatud pöördemoment, mille tulemuseks on suhteline pöörlemine.
③ Dünaamiliste ja staatiliste rõngaste lisatihendid on kaotanud elastsuse nõrkade hapete ja reovees sisalduvate korrosiooni tõttu. Mõni on mädanenud ja kaotanud oma õige funktsiooni, mille tulemuseks on võlli lihvimise nähtus.
(3) Ülaltoodud probleemide lahendamiseks võetakse nüüd järgmised meetmed
① Veenduge alumise otsakatte ja õlikambri puhtus ning keelake roojase määrdeõli kogumine.
② Õlitaseme joon suletud õlikambris peaks olema suurem kui dünaamiliste ja staatiliste rõngaste tihenduspind.
③ Valige erinevate struktuuridega masinatihendid vastavalt erinevatele kasutusmeediumidele.
Kõrge tõstmise korral tuleks masina tihendi struktuur ümber kujundada ja söövitava söötme kummi kummi korral tuleb valida nõrk hape ja nõrk leeliselise fluorosubber. Masina tihendi staatiline rõngas peaks olema varustatud pöördevastaste tihvtidega.
3. Mehaaniline tihendi leke, mis on põhjustatud muudest probleemidest
Mehaaniliste tihendite kujundamisel, valimisel ja paigaldamisel on endiselt põhjendamatuid aspekte.
(1) Vedru kokkusurumismaht tuleb läbi viia vastavalt eeskirjadele ja seal ei tohiks olla liigset ega ebapiisavat nähtust, veaga ± 2mm. Kui survekogus on liiga suur, suurendab see otsapinna spetsiifilist rõhku ja põhjustab liigset hõõrdekuumust, mille tulemuseks on tihenduspinna termiline deformatsioon ja kiirendatud otsakiire kulumine. Kui kokkusurumismaht on liiga väike ja dünaamilise ja staatilise otsapindade konkreetne rõhk on ebapiisav, ei saa seda pitseerida.
(2) Võlli (või võlli varruka) otsapind dünaamilise rõnga tihendi paigaldamiseks ja tihendi katte (või korpuse) otsapinna paigaldamiseks staatilise rõnga tihendi paigaldamiseks tuleks kahandada ja poleerida, et vältida dünaamiliste ja staatiliste rõngaste pitserite kahjustamist monteerimisel.
Ülaltoodu võtab kokku mehaaniliste tihendite lekke ühised põhjused.
Mehaanilised tihendid ise on täpsed komponendid, kus on kõrged nõuded disaini, töötlemise ja montaažikvaliteedi jaoks. Mehaaniliste tihendite kasutamisel tuleks analüüsida mitmesuguseid mehaaniliste tihendite kasutamisega seotud tegureid, et tagada, et need sobivad erinevate pumpade tehnilisteks nõueteks ja keskmise nõuete jaoks ning neil on piisavad määrdetingimused, et tagada tihendi pikaajaline usaldusväärne töö.