Vesi on oluline ressurss, mida tavaliselt kasutatakse tööstuslikes jahutusprotsessides ja muudes API-välistes rakendustes. Vertikaalseid pumpasid kasutatakse tavaliselt nende disaini töökindluse tõttu. Vertikaalsed pumbad on olulised seadmed suure vooluhulga vee transportimiseks kogu vee-, naftakeemia- ja elektritootmistööstuses. Nende oluliste pumpade jõudluse ja efektiivsuse optimeerimisega saab kasutus- ja hoolduskulusid oluliselt vähendada.
1. Tulemuslikkuse sobitamine
Vertikaalsed pumbad jäävad igapäevase hoolduse käigus kergesti tähelepanuta. Nende disaini usaldusväärsus tähendab, et tähelepanu haaravad olukorrad mõjutavad neid harva. Kuid aja jooksul võib erinevate komponentide kulumine viia tõhususe järkjärgulise vähenemiseni, mis võib halveneda, kui seda korralikult ei hooldata.
Hüdraulilise konstruktsiooni säilitamine kasutustingimustes on pumpade töökindluse ja jõudluse jaoks ülioluline. Pumba parima efektiivsuse punkti (BEP) mõlemal küljel töötamine tolerantsitsoonis võib suurendada selle võimet taluda tõrkeid. Sellest piirkonnast eemale jäämine võib kaasa tuua vibratsiooni suurenemise, laagrite eluea lühenemise, mehaanilise tihendi lühenemise, juhuslike rikete suurenemise ja pumba üldise lühenemise.
2. Kohaneda pidevalt muutuvate nõuetega
Levinud olukord on see, et pump on olnud kasutusel juba aastaid, kuid selle perioodi jooksul on kasutusolukord muutunud. Näiteks vooluhulka vähendatakse tavaliselt pumbast allavoolu asuva juhtventiili abil. See tähendab, et pump võib töötada vähem kui 50% oma kavandatud voolukiirusest, mis suurendab kasutuskulusid ja mõjutab juhtventiili kasutusiga. Veelgi hullem, pumba jõudluse vähenemine jääb märkamatuks; Operaator võib kompenseerimiseks juhtventiili veidi avada.
Lahendus on kohandada pumba hüdraulilisi parameetreid, et need sobiksid paremini muudetud rakendusega. See võimaldab juhtventiili kasutada ettenähtud otstarbel, mitte voolu piirajana, ja pump saab töötada selle BEP lähedal. Ühe muudatuse tegemine (näiteks tiiviku trimmimine) võib aga saavutada oodatud tulemuse, kuid see võib tuua kaasa ka muid väljakutseid, mistõttu on vaja hoolikat analüüsi.
3. Tagada minimaalne voolukiirus
Teine levinud probleem on keskendunud süsteemile, et säilitada minimaalne voolukiirus pumba sisselaskeavas. Ringlusventiile kasutatakse minimaalse pideva stabiilse voolu tagamiseks, et kaitsta pumpa madala vooluhulga kahjustuste eest, kuid kogu nendest ventiilidest voolav vesi on samaväärne jäätmetega. Selle probleemi teeb veelgi keerulisemaks see, et need süsteemid on sageli valesti seadistatud ja aja jooksul võivad sellel suhteliselt väikesel probleemil olla märkimisväärsed tagajärjed, näiteks tiiviku kavitatsioonikahjustus.
Operaator võib tsirkulatsiooniventiili vahetada, kuid tal puuduvad teadmised ega oskused õige paigaldamise ja seadistamise tagamiseks. Sellest ajast alates võivad pumbad, mida oleks pidanud kaitsma, kogema kiiremat kulumist.
4. Uued osad
Ilmselgelt kuluvad pumba komponendid pärast aastatepikkust kasutamist ja need tuleb lõpuks välja vahetada. Siinkohal on oluline mõista erinevust taaskasutatud osade ja ümberkujundatud osade vahel ning seda, kuidas materjalide, disainianalüüsi ja tootmisprotsesside edusammud võimaldavad uutel osadel pakkuda suuremat jõudlust ja töökindlust.
Ainuüksi olemasolevate osade taastamine võib viia efektiivsuse vähenemiseni, laagrite ja tihendite enneaegse rikke ning vibratsiooni suurenemiseni. Nende probleemide põhjuseks võib olla projekteerimistehniliste vahendite puudumine, mis tähendab, et uusi mõõtmeid pole võimalik saavutada, pinna siledus on standardist madalam ja vahed ei ole ideaalsed.
Kasutades lähtepunktina originaalosi ja rakendades disaini täiustamiseks kehtivaid inseneristandardeid, saab luua uusi parima hüdromudeliga osi. Väiksemad muudatused võivad muuta ka laagrite ja tihendite täiustatud konstruktsiooni osaks projektist, pikendades seeläbi kasutusiga ja vähendades hoolduskulusid.
5. Laagrid
Vertikaalsete pumpade konstruktsioon tugineb püsiva jõudluse saavutamiseks heale laagrikonstruktsioonile. Seetõttu on kõige sobivama süsteemi paigaldamise tagamiseks vaja täielikult mõista materjalide ja määrdesüsteemide võimalusi. Sobitades laagri konstruktsiooni rakendusega, saab pumba kasutusiga pikendada ja hoolduskulusid minimeerida.
Paljudel juhtudel määrab laagrisüsteemi kulumine pumba hooldusplaani, mistõttu sel hetkel tehtud valikud mõjutavad oluliselt tulevikku. Komposiitmaterjalide kasutamine aitab vältida kuivjooksu ning tagab parema kulumis- ja korrosioonikindluse.
Igal rakendusel on optimaalne laagrikonstruktsioon, sealhulgas kasutatav määrimistehnoloogia. Mõnel juhul on sobivam kasutada laagritoru kesta, teistel juhtudel on laagri tootega määrimine parem. Oluline on mõista iga süsteemi eeliseid ja teha koostööd pumba projekteerimisekspertidega, et anda soovitusi kõige sobivama süsteemi kohta.
6. Tihendussüsteem
Laagrite käsitlemisel tuleb arvestada ka tihendussüsteemiga. Kuigi pakkimine on minevikus alati olnud peamine disain, on sellel tänapäevastes tihendussüsteemides endiselt koht. Kui seda korralikult hooldada, võib see laagreid täiendada, pakkuda täiendavat tuge ja aidata summutada vibratsiooni.
Samas on olenevalt rakendusest oma koht ka mehaanilistel tihenditel.
Pumba õige uuesti paigaldamine pärast hooldusprojekti lõppu on püsiva töökindluse jaoks ülioluline. Vertikaalse pumba õige joondamine on mis tahes hooldusprotseduuri üks olulisemaid aspekte. See kehtib alusplaadi ja vahelaagrite kohta. Montaaži- ja paigaldustoimingud tuleb läbi viia väga hoolikalt, vastasel juhul võib pumba pikkuses tekkida vähimgi kõrvalekalle, mis võib oluliselt lühendada kasutusiga.
